Jak powstają ręczniki papierowe w zakładzie produkcyjnym?

Ręczniki papierowe w naszym zakładzie powstają w kilku następujących po sobie etapach: przygotowania masy papierniczej, uformowania wstęgi na sicie, suszenia, kalandrowania oraz konfekcjonowania gotowych rolek. Cały proces realizujemy na terenie dwóch zakładów, w Głuchołazach i w Nysie, które łącznie przetwarzają 4000 ton papieru miesięcznie. Każdy etap wpływa na inny parametr gotowego wyrobu, od wytrzymałości po miękkość i chłonność.

W skrócie

• Przygotowanie masy papierniczej to pierwszy etap, w którym surowiec miesza się z wodą.
• Formowanie wstęgi odbywa się na sicie maszyny papierniczej, gdzie odprowadzana jest woda.
• Suszenie i kalandrowanie nadają papierowi odpowiednią grubość i gładkość.
• Konfekcjonowanie w naszych zakładach obejmuje cięcie, tłoczenie i nawijanie na rolki, w skali do 4000 ton miesięcznie.

Jak wygląda pierwszy etap produkcji ręczników papierowych?

Pierwszy etap produkcji ręczników papierowych polega na przygotowaniu masy papierniczej z surowca, czyli makulatury lub celulozy, rozdrobnionego i wymieszanego z wodą. Tak powstała pulpa trafia do kolejnych urządzeń, gdzie oczyszczamy ją z zanieczyszczeń i, w razie potrzeby, poddajemy odbarwianiu, jeśli surowcem jest makulatura zadrukowana. Gęstość i jednorodność masy na tym etapie decydują o równomierności gotowego arkusza na dalszych etapach produkcji. W obu naszych zakładach ten krok realizujemy na własnych liniach przygotowania masy, dostosowanych do przetwarzanego surowca.

Co dzieje się z masą papierniczą na sicie maszyny?

Na sicie maszyny papierniczej masa papiernicza jest równomiernie rozprowadzana, a nadmiar wody odprowadzany, dzięki czemu włókna zaczynają układać się w spójny arkusz. To właśnie na tym etapie kształtuje się gramatura, czyli masa papieru przypadająca na metr kwadratowy, będąca jednym z podstawowych parametrów opisujących gotowy wyrób. Im równomierniej rozłożą się włókna na sicie, tym mniej defektów pojawia się w arkuszu na dalszych etapach suszenia i cięcia. Kontrolujemy ten proces na bieżąco, ponieważ błędy powstałe na sicie trudno skorygować w późniejszych fazach produkcji.

Jak suszymy i kalandrujemy gotową wstęgę papieru?

Wstęgę papieru suszymy za pomocą walców suszących, które odparowują pozostałą wilgoć, a następnie poddajemy kalandrowaniu, czyli wygładzaniu i lekkiemu prasowaniu powierzchni. Kalandrowanie wpływa bezpośrednio na grubość i gładkość papieru, a w przypadku ręczników papierowych na sposób, w jaki wchłaniają wilgoć. Zbyt mocne kalandrowanie ogranicza chłonność, dlatego dobieramy parametry walców osobno dla ręczników i osobno dla papieru toaletowego. Po tym etapie gotowa wstęga trafia do nawijania na duże role, zanim przejdzie do dalszego przetwarzania.

Który z naszych zakładów specjalizuje się w konfekcjonowaniu ręczników?

Konfekcjonowanie ręczników papierowych, czyli cięcie, tłoczenie i nawijanie na finalne rolki, odbywa się głównie w zakładzie w Nysie, w ramach segmentu produktów AFH. Zakład w Głuchołazach dostarcza część surowca makulaturowego wykorzystywanego w tym procesie, pełniąc funkcję zakładu-matki całej grupy. Taki podział pozwala nam łączyć skalę produkcji papieru nieprzetworzonego z elastycznym konfekcjonowaniem gotowych wyrobów bliżej odbiorcy końcowego. Dla klienta oznacza to, że zamówienie na ręczniki papierowe realizowane jest zwykle w oparciu o współpracę obu zakładów, a nie tylko jednego z nich.

Jak wygląda etap tłoczenia i barwienia ręcznika?

Tłoczenie nadaje ręcznikowi papierowemu wzór powierzchni, który wpływa zarówno na wygląd, jak i na chłonność, ponieważ głębsze tłoczenie zwiększa objętość i powierzchnię kontaktu z płynem. Barwienie realizujemy na etapie przygotowania masy lub wstęgi, w zależności od tego, czy klient zamawia jednolity kolor całego arkusza, czy jedynie barwiony wzór tłoczenia. Oba procesy dostosowujemy do wymagań konkretnego zamówienia, ponieważ ręczniki papierowe oferujemy zarówno w wersji dwu, jak i trzywarstwowej, z różnymi wzorami tłoczenia. Klient marki własnej może w ten sposób nadać produktowi rozpoznawalny wygląd bez zmiany samej technologii produkcji.

Ile ręczników papierowych możemy wyprodukować w skali miesiąca?

Łącznie oba nasze zakłady wytwarzają do 4000 ton papieru nieprzetworzonego miesięcznie, z czego istotna część trafia do konfekcjonowania na ręczniki papierowe w segmencie AFH realizowanym w Nysie. Sama Nysa przetwarza do 2000 ton miesięcznie, głównie na potrzeby produktów typu Away From Home, obejmujących między innymi ręczniki papierowe do zastosowań poza gospodarstwem domowym. Przy takiej skali jesteśmy w stanie obsłużyć zarówno pojedyncze zamówienia testowe, jak i regularne, cykliczne dostawy dla sieci dystrybucyjnych. Skalę tę wspiera zespół liczący ponad 300 pracowników zatrudnionych w obu lokalizacjach.

Podsumowanie

• Produkcja ręcznika papierowego zaczyna się od przygotowania masy papierniczej i formowania wstęgi na sicie maszyny.
• Suszenie i kalandrowanie decydują o grubości, gładkości i chłonności gotowego wyrobu.
• Konfekcjonowanie, w tym tłoczenie i barwienie, realizujemy głównie w zakładzie w Nysie.
• Łączna zdolność produkcyjna obu zakładów sięga 4000 ton papieru miesięcznie.