Papier celulozowy a makulaturowy – czym się różnią?
Papier celulozowy powstaje z pierwotnych włókien drzewnych, a papier makulaturowy z przetworzonych odpadów papierowych, co przekłada się na różnice w miękkości, chłonności i barwie gotowego wyrobu. W naszej grupie oba surowce przetwarzamy równolegle: Głuchołazy specjalizują się w papierze makulaturowym, a Nysa łączy makulaturę z celulozą przy produkcji wyrobów AFH. Wybór surowca ma bezpośrednie przełożenie na parametry końcowego produktu, dlatego dobieramy go pod konkretne zastosowanie.
W skrócie
- Papier celulozowy powstaje z pierwotnych włókien drzewnych i charakteryzuje się wyższą białością oraz dłuższymi włóknami.
- Papier makulaturowy wykorzystuje przetworzone włókna wtórne, z jednej tony makulatury odzyskuje się około 900 kilogramów papieru.
- Zakład w Głuchołazach przetwarza rocznie ponad 2500 ton papieru makulaturowego.
- Zakład w Nysie łączy oba surowce w produktach AFH, wytwarzając do 2000 ton miesięcznie.
Czym różni się papier celulozowy od makulaturowego?
Papier celulozowy powstaje z pierwotnych włókien drzewnych rozdzielonych chemicznie od ligniny, dzięki czemu włókna są dłuższe, mocniejsze i jaśniejsze niż w przypadku surowca wtórnego. Papier makulaturowy wykorzystuje włókna odzyskane z zebranego i posegregowanego papieru, poddane rozwłóknieniu i oczyszczeniu, ale skróconych już wcześniejszymi cyklami przetwarzania. W praktyce oznacza to, że wyroby z celulozy osiągają wyższą białość i delikatniejszą fakturę, natomiast wyroby z makulatury mają zwykle nieco szarszy odcień, nawet po procesie odbarwiania. Obydwa surowce spełniają normy stosowane w produktach higienicznych, różnią się jednak wyjściowymi właściwościami włókna, a nie samym bezpieczeństwem użytkowania.
Który surowiec przetwarzamy w Głuchołazach, a który w Nysie?
W Głuchołazach przetwarzamy przede wszystkim papier makulaturowy, wytwarzając w tym zakładzie ponad 2500 ton produktu rocznie. W Nysie natomiast łączymy papier makulaturowy z celulozowym, przekształcając oba surowce w gotowe produkty kategorii AFH w ilości do 2000 ton miesięcznie. Taki podział wynika z historycznego profilu obu lokalizacji, Głuchołazy jako zakład macierzysty rozwijały się wokół przetwórstwa makulatury, a Nysa dołączyła do grupy jako zakład o szerszym profilu surowcowym. Dla klienta oznacza to, że rodzaj zamawianego surowca może częściowo wpływać na to, w którym zakładzie realizowane jest zlecenie.
Ile razy można przetworzyć włókno makulaturowe bez utraty jakości?
Włókno makulaturowe można przetworzyć od trzech do czterech razy, zanim jego długość i wytrzymałość spadną na tyle, że przestaje nadawać się do dalszej produkcji papieru. Każdy kolejny cykl rozwłókniania skraca włókna celulozowe, co ogranicza ich zdolność do wiązania się w mocną strukturę arkusza. Z tego powodu producenci papieru makulaturowego zwykle mieszają włókna wtórne z niewielkim udziałem włókna pierwotnego, aby utrzymać odpowiednią wytrzymałość gotowego wyrobu. W naszych zakładach dobieramy proporcje surowca tak, aby zachować parametry oczekiwane w danej grupie produktów, niezależnie od tego, ile cykli przetworzenia przeszło dane włókno.
Jak surowiec wpływa na miękkość i chłonność gotowego wyrobu?
Surowiec pierwotny, czyli celuloza, daje włóknu większą elastyczność i lepszą zdolność wiązania powietrza między warstwami, co przekłada się na wyższą miękkość gotowego ręcznika lub papieru toaletowego. Włókno wtórne z makulatury jest krótsze i sztywniejsze, dlatego produkty z jego udziałem bywają nieco mniej puszyste przy tej samej liczbie warstw. Chłonność zależy w dużej mierze od struktury tłoczenia i gramatury, czyli masy papieru przypadającej na metr kwadratowy, a nie wyłącznie od rodzaju włókna. W naszej ofercie oba warianty, celulozowy i makulaturowy, produkujemy w wersji dwu i trzywarstwowej, dobierając tłoczenie tak, aby zrekompensować różnice wynikające z surowca.
Kiedy warto wybrać wariant makulaturowy, a kiedy celulozowy?
Wariant makulaturowy sprawdza się tam, gdzie liczy się przede wszystkim aspekt środowiskowy i koszt surowca, a nieco niższa miękkość nie jest priorytetem, na przykład w zastosowaniach biurowych czy przemysłowych. Wariant celulozowy wybierany jest zwykle wtedy, gdy klient końcowy oczekuje maksymalnej miękkości i wysokiej białości, jak w segmencie produktów premium do użytku domowego. Decyzja bywa też kompromisem, część zamówień marki własnej łączy oba surowce w jednym produkcie, korzystając z celulozy w warstwie zewnętrznej i makulatury w warstwach wewnętrznych. Poniższe zestawienie porządkuje typowe różnice między obydwoma wariantami.
| Cecha | Papier celulozowy | Papier makulaturowy |
|---|---|---|
| Pochodzenie włókna | surowiec pierwotny (drewno) | surowiec wtórny (odzysk) |
| Długość włókna | dłuższe | krótsze, skracane z każdym cyklem |
| Białość | wyższa | zwykle niższa |
| Miękkość | wyższa przy tej samej gramaturze | nieco niższa |
Co dzieje się z surowcem, zanim trafi na maszynę papierniczą?
Zanim surowiec trafi na maszynę papierniczą, przechodzi etap przygotowania masy, obejmujący rozdrabnianie, mieszanie z wodą i rozwłóknianie, niezależnie od tego, czy startujemy od celulozy, czy od makulatury. W przypadku makulatury dochodzi dodatkowy krok oczyszczania i, w razie potrzeby, odbarwiania, usuwający zanieczyszczenia i pozostałości druku z odzyskanego papieru. Tak przygotowana masa trafia na sito maszyny papierniczej, gdzie woda jest odprowadzana, a włókna formują wstęgę papieru, którą następnie suszymy i kalandrujemy. Ten etap decyduje w praktyce o większości parametrów gotowego wyrobu, dlatego traktujemy go jako kluczowy punkt kontroli jakości w obu naszych zakładach.
Podsumowanie
- Papier celulozowy powstaje z pierwotnego włókna drzewnego, papier makulaturowy z włókna odzyskanego, przetwarzanego maksymalnie trzy do czterech razy.
- Głuchołazy specjalizują się w papierze makulaturowym, produkując ponad 2500 ton rocznie, a Nysa łączy oba surowce w produktach AFH.
- Surowiec wpływa głównie na miękkość i białość, chłonność zależy też od tłoczenia i gramatury.
- Wybór wariantu zależy od priorytetów zamawiającego: kosztu i ekologii albo maksymalnej miękkości.
